Uso Prático do SmartCode na Produção de Fotos de Alto Volume
Descubra como operações de alto volume usam PhotoRobot SmartCodes para controlar diretamente sequências de software e maximizar a produtividade em fluxos de trabalho de produção.
Ativando Fluxos de Trabalho Mais Suaves com PhotoRobot SmartCodes
O fluxo de trabalho PhotoRobot SmartCode envolve o uso de um scanner para ler SmartCodes impressos que permitem o controle direto das sequências do software PhotoRobot. Pense nos SmartCodes como códigos de gatilho especiais, que instruem o software a executar comandos para diferentes estágios de produção. Isso permite que os operadores da linha de produção simplesmente escaneiem códigos QR ou códigos de barras para iniciar vários processos de fluxo de trabalho.
Por exemplo, grandes salões de produção que utilizam PhotoRobot geralmente imprimem SmartCodes como adesivos e etiquetas para colocar perto das estações de trabalho. Em outros casos, os SmartCodes vão diretamente em chaveiros, eliminando ainda mais movimentos desnecessários pelo estúdio. A leitura dos códigos então aciona diferentes estágios do fluxo de trabalho, desde a pesagem e medição de itens até a classificação, preparação e captura.
Não há movimento de ida e volta de uma estação de trabalho ROBOTIC para um computador, acelerando drasticamente as linhas de produção. A produtividade é ainda maior quando os SmartCodes estão extremamente próximos dos objetos a serem fotografados. Nesses casos, os operadores só precisam colocar os produtos na máquina e escanear um código para sinalizar instantaneamente o início das sequências.
Leia para sua introdução aos SmartCodes da PhotoRobot, incluindo um exemplo prático de seu uso em grandes estúdios de produção fotográfica.
Produção Típica de Estúdio PhotoRobot de Alto Volume
Um exemplo clássico de um grande salão de produção usando PhotoRobot se beneficia de cada estação de trabalho oferecendo um tempo de produção de aproximadamente 1 minuto por produto. Isso representa quase 500 itens por turno de 8 horas para cada estação de trabalho.
Considere, por exemplo, uma linha de produção alimentada por PhotoRobot padrão e de alto volume.
- Em grandes salões de produção, pode haver 10, 20 ou até mais de 60 estações de trabalho robóticas.
- Cada estação de trabalho está operando simultaneamente múltiplos turnos a cada dia.
- Existem 5 etapas vitais de produção: digitalização e medição, classificação e estilização, captura robotizada, pós-processamento, API e publicação.
- O salão de produção produz milhares de ativos por turno, mesmo em ambientes de armazém naturais.
- Existem galerias 2D totalmente pós-processadas, 360 spins, modelos 3D e vídeos de produtos 360.
Enquanto a PhotoRobot suporta cada etapa desta produção, existem então PhotoRobot SmartCodes em locais convenientes ao longo da linha de produção. Cada código permite que as equipas acionem facilmente diferentes etapas do fluxo de trabalho ao digitalizar um código quando prontas.
A leitura de SmartCodes permite o controle direto do software para:
- Pese e meça itens com CubiScan.
- Organize os itens em prateleiras de software (carrinhos) por propriedades fotográficas e predefinições.
- Itens prontos para captura no sistema.
- Robotize a captura.
Ao mesmo tempo, é possível conectar todas as estações de trabalho PhotoRobot com controle a partir de uma única interface de software.
Há pós-produção automática com entrega via API e integrações na nuvem, então a publicação de arquivos se torna automática e instantânea após a captura. Os processos manuais simplesmente desaparecem em segundo plano, garantindo que qualquer talento humano possa recriar facilmente fluxos de trabalho simplesmente digitalizando SmartCodes.
1 - Usando SmartCodes para CubiScan para Pesar e Medir Itens
Nas primeiras etapas do fluxo de trabalho, muitos salões de produção usam um SmartCode para pesar e medir itens com CubiScan. O SmartCode prepara o dispositivo CubiScan para registrar o peso e as dimensões de um objeto no sistema. Isso permite a anexação automática de informações do produto na forma de metadados aos arquivos de imagem.
Na prática, os salões de produção geralmente imprimem um SmartCode como um adesivo ou etiqueta e o colocam diretamente sobre ou perto de um dispositivo CubiScan. Cada SmartCode pode estar no formato de código de barras ou QR code.
Enquanto isso, cada produto também possui seu próprio código de identificação exclusivo ou SKU, que informa ao CubiScan qual item ele estará medindo.
Isso permite que os operadores da linha de produção simplesmente escaneiem o SmartCode para CubiScan e, em seguida, escaneiem o código do produto do item a ser medido. Eles então passam o item pelo dispositivo CubiScan, e ele registra automaticamente o peso e as dimensões do objeto no sistema.
2 - Classificando Itens para Prateleiras (Carrinhos) via SmartCode
Outra vantagem do fluxo de trabalho SmartCode envolve a classificação de itens em categorias usando códigos de prateleira (carrinho). Neste caso, existe um SmartCode para instruir o sistema a começar a classificar os itens em prateleiras (carrinhos), e também um código de prateleira único. O código de prateleira armazena configurações fotográficas configuráveis e predefinições para tipos de itens semelhantes no sistema.
Na prática, isso permite classificar itens em “prateleiras” de software para agrupar facilmente itens com requisitos fotográficos semelhantes e para sua fotografia automatizada subsequente.
Para fazer isso, o operador primeiro escaneia o SmartCode, depois escaneia um código de item e, finalmente, escaneia um código de prateleira correspondente.
Os códigos de prateleira conterão configurações de iluminação e captura de fotografia, juntamente com quaisquer predefinições adicionais para captura e pós-produção. Tome como exemplo configurações e predefinições especiais para objetos de diferentes cores, transparência, tamanho e propriedades únicas. Os grupos podem incluir objetos opacos, objetos leves e objetos mais complexos, como itens com superfícies transparentes ou altamente reflexivas.
Vários códigos de prateleira ajudam as equipas de produção a classificar os itens por guias de estilo, encenação, sobreposição de imagem e muito mais. Os códigos também são totalmente personalizáveis, dependendo apenas dos tipos de produtos a fotografar.
As equipes então colocam os códigos das prateleiras perto das estações de trabalho onde preparam os itens para fotografia, como diretamente em prateleiras e carrinhos de produtos. Quanto mais perto da estação de trabalho, mais suaves se tornam os fluxos de trabalho de produção.
3 - Identificando Itens para Fotografia
Após organizar os produtos nas prateleiras no software, identificar um item para fotografia requer apenas a leitura do seu código de barras. Esta é a etapa logo antes de colocar um item no robô. O código de barras do item informará ao sistema qual produto será fotografado e seu código de prateleira específico.
A leitura do código de barras do item instrui automaticamente o sistema sobre a captura ROBOTIC e o pós-processamento do item. Isso é de acordo com o código de prateleira / rack do item, e inclui quaisquer predefinições para configurações de câmera e luz, bem como saídas para captura.
Por exemplo, escanear o código do produto neste ponto pode ativar predefinições para extrair fotos de produtos 2D específicas em conjunto com um giro 360.
Também pode incluir instruções para uma sequência de captura de múltiplas elevações ao redor do objeto para produzir SPINs de produto 3D e modelos de objeto 3D.
Todas estas instruções derivam diretamente da anexação prévia do código da prateleira ao item. Assim, as equipas só precisam de digitalizar o código de barras do item para preparar o software para a automação da fotografia e, em seguida, colocar o item no robô.
4 - Alterando o Status do Fluxo de Trabalho para “Pronto para Fotografar”
Para informar ao sistema que um item está pronto para entrar no fluxo de trabalho de fotografia, existe o SmartCode “Ready to shoot”. A leitura deste SmartCode altera automaticamente o status do fluxo de trabalho de um item para “Ready to shoot” no software.
Isso indica que as etapas de preparação do item estão concluídas, incluindo qualquer preparação adicional necessária antes da montagem do produto. Por exemplo, desembalar, montar, estilizar, organizar ou configurar produtos antes de transportá-los para uma linha de produção. Nesses casos, muitas vezes há alguém gerenciando a preparação adicional na parte de bastidores do fluxo de trabalho. Assim, o sistema exige uma forma para que os gerentes de bastidores indiquem à linha de produção que esta preparação está completa. Dessa forma, é possível que todo o ecossistema comece a funcionar como um pacote completo, focando em atingir velocidades máximas de produção geral.
Quando o estado do item é “Pronto para fotografar”, a linha de produção sabe que pode preparar o objeto para fotos numa estação de trabalho PhotoRobot. Em grandes pavilhões de produção, isso é frequentemente feito usando uma CENTERLESS TABLE juntamente com um ROBOTIC ARM. A configuração apresenta um sistema de laser cruzado para posicionar facilmente os itens no centro do prato da TURNTABLE. Também garante o alinhamento perfeito do ROBOTIC ARM e da TURNTABLE 360 em todos os momentos.
A preparação do produto requer apenas a colocação de um item no centro da grade laser. Mais tarde, o laser desligar-se-á automaticamente antes da sequência de captura, que também requer apenas a digitalização de outro SmartCode para começar.
5 - Iniciando a Automação Completa da Captura via SmartCode
Finalmente, o início da automação completa da captura no fluxo de trabalho SmartCode ocorre logo após a preparação do item no dispositivo PhotoRobot. Para acelerar este processo, a linha de produção geralmente possui um SmartCode para “Iniciar a sequência” extremamente próximo da estação de trabalho robótica. Isso permite iniciar instantaneamente a sequência após a preparação de um objeto.
Na maioria das vezes, isso ocorre ao ficar diretamente na máquina, onde o salão de produção colocou o SmartCode para ativação instantânea. Iniciar a sequência desliga o sistema de posicionamento a laser e aciona o ajuste vertical automático da câmera. Neste ponto, o nível horizontal da câmera também se alinhará ao centro absoluto da altura do objeto.
Tudo isso é totalmente automático graças à gravação prévia das medidas e dimensões do objeto do CubiScan. Então, após o ajuste da câmera, todas as luzes do estúdio, processos ROBOTIC e configurações de captura são acionados sem necessidade de intervenção. As operações incluem predefinições para instruir o TURNTABLE a iniciar a rotação e gatilhos de captura remota em sincronia com os flashes do estúdio.
Enquanto as configurações da câmera seguem predefinições, os potentes estroboscópios ajudam a evitar o desfoque de movimento dos objetos. Isso permite a captura rápida de 360s sem a necessidade de parar a rotação da TURNTABLE. Em paralelo, o ARM ROBOTIC é capaz de se mover ao longo de uma trajetória vertical para automatizar a captura de múltiplas linhas de elevações. É, portanto, fácil e rapidamente possível produzir spins de várias linhas, modelos 3D e também vídeos de produtos 360 seguindo cronogramas programáveis. Tudo apenas digitalizando um SmartCode.
Desfrutando da Pós-Produção Automática em Segundo Plano
Após a captura de um item, os lasers da máquina ligam novamente para preparar o próximo produto, e o pós-processamento na nuvem começa sem solicitação. A pós-produção também ocorre completamente em segundo plano na nuvem, então não há espera entre a fotografia e o pós-processamento.
As linhas de produção simplesmente repetem o fluxo de trabalho SmartCode a partir daqui. Eles preparam o próximo item para fotografia, escaneiam seu código de barras, o preparam e o deixam pronto pelo SmartCode, e escaneiam o SmartCode inicial para capturar, pós-processar e até mesmo publicar.
Graças à integração do CubiScan com códigos de prateleira / rack e SmartCodes, todas as etapas da produção se conectam totalmente. Há backup das imagens originais imediatamente após a captura, enquanto a remoção de fundo e as otimizações de imagem são executadas de acordo com as predefinições.
Enquanto isso, os predefinições instruem o software a armazenar arquivos localmente numa pasta partilhada, ou a fazer upload automaticamente. Podem publicar arquivos instantaneamente após a captura para a PhotoRobot Cloud, ou via API para feeds de exportação de eCommerce. Tudo ao mesmo tempo que a linha de produção está a fotografar o próximo lote de produtos.
Aproveite ao Máximo o Fluxo de Trabalho SmartCode
No final, o fluxo de trabalho PhotoRobot SmartCode representa não apenas as velocidades de produção inigualáveis da PhotoRobot. Além disso, mostra como a PhotoRobot suporta todas as partes do fluxo de trabalho do estúdio, desde os bastidores até a linha de produção. Os SmartCodes ajudam todo o ecossistema a funcionar como um só – conectando cada etapa da produção com processamento e publicação de dados totalmente automatizados. O foco é atingir velocidades máximas de produção geral, do produto de entrada ao produto de saída.
Para mais informações sobre a integração de SmartCodes em seus fluxos de trabalho, consulte o Guia do Usuário PhotoRobot SmartCodes. Você encontrará SmartCodes prontos para impressão, documentação técnica e etapas para integrar facilmente seu talento humano para ciclos de produção mais suaves.
